精益生产(Lean Production，简称LP)方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费 5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例， 经理论化后总结出来的。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。 精益生产方式几十年来不断发展并系统地冲击七种浪费，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。
后来供应商和其它公司也纷纷效仿，工具和方法经过反复试验不断进化，逐步提高到理论高度研究，丰田的生产系统成为所有精益生产系统的基础。到了20世纪90年代，更明显的迹象显示，相对于其他日本汽车制造商，丰田汽车的工程与制造模式实现了令人难以置信的流程与产品一致性， 与欧美四大汽车公司相比，丰田生产系统(精益生产)更显示出了其卓越的品质和效率。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，精益生产方式是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产主要研究时间和效率， 精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实： |
| 精益生产让生产时间减少 90％ |
精益生产让库存减少 90％ | |
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| 精益生产使生产效率提高 60％ |
精益生产使市场缺陷减少 50％ | |
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| 精益生产让废品率降低 50％ |
精益生产让安全指数提升 50％ | |
| 制造型企业经常面临的问题 |
●产能不够，无法满足市场需求 ●不能按时按量交货 ●应商无法准时保质保量交货
●库存太高，积压资金 ●质量无法满足客户要求 ●问题重复发生，每日忙于救火
●研发能力不够，量产时出现问题 ●生产成本太高 ●人员效率低 |
| 这些问题的解决之道——精益生产 |
精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
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| 全息的重点…… |
精益生产的精华：
●只生产所需的产品————适时生产(JIT)而不是生产大量产品
●把每个人都变成质检员，有责任随时纠正错误
●按照从供应商到客户的价值流向看待公司，而不是把产品和生产过程孤立起来
●按需求拉动生产
●精益生产让产品一次合格率提高／减少返工／减少浪费，使交货期缩短；
●精益生产提高生产线的稳定(机器使用率提高，生产力提高)，节省人力／库存降低／士气提高；
●精益生产使销售增加，精益生产使成本降低，使股东权益增加。 |
| 全息的方法....... |
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| 精益生产经营理念:Lean Philosophy |
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式的实质是流程管理，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
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